寧波數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)適合批量、小批量和單次生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，很多老的滾齒機(jī)效率低，手工操作很復(fù)雜，所以越來越多的滾齒機(jī)斷面淘汰，那是一種浪費(fèi)錢的做法。滾齒機(jī)改造成數(shù)控，不僅可以化廢為寶，可以提高其效率，節(jié)省勞動力，四軸寧波數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)用一定參數(shù)的滾輪齒輪還可以用花鍵滾刀連續(xù)分度滾削長度小于300的6齒和6齒以上的短花鍵軸。并且用滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用反銑和正銑兩種方式切削，全齒寬可采用軸向進(jìn)給（垂直進(jìn)給）法加工。四軸寧波數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)是用徑向進(jìn)給法加工普通蝸輪的機(jī)床。數(shù)控滾齒機(jī)加工花鍵軸和鏈輪的調(diào)整和加工方法與加工圓柱直齒圓柱齒輪相同。

　　什么是寧波數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)?

　　四軸寧波數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成。他的硬件從電路板結(jié)構(gòu)來劃分，有大板結(jié)構(gòu)和模塊化結(jié)構(gòu)兩種，從使用計算機(jī)結(jié)構(gòu)來劃分，有單機(jī)結(jié)構(gòu)和多機(jī)結(jié)構(gòu)。滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)為了完成對機(jī)床的控制任務(wù)，有一套專門的軟件，即系統(tǒng)軟件，它一般包括輸入數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)計算、位置控制、速度控制、管理和診斷等軟件。輸入數(shù)據(jù)處理軟件包括程序段的輸入、存儲、解碼和預(yù)計算（如補(bǔ)計算）。插補(bǔ)計算是數(shù)控系統(tǒng)的一項(xiàng)重要任務(wù)。滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)算法包括逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分法、數(shù)據(jù)采樣法等。有兩種常見的軟件架構(gòu):前端-后臺類型和終端類型。

　　四軸寧波數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)開啟時鐘功能，切片功能，設(shè)備出廠時可設(shè)定使用時間許可，電子齒輪的功能。電機(jī)可與任意螺距螺桿直接連接。內(nèi)置多個PLC程序，當(dāng)前運(yùn)行的PLC程序可選，具有反向間隙和節(jié)距補(bǔ)償功能，很大程度上提高加工精度。程序容量:64M字節(jié)，可存儲400個處理程序。8.4“TFT800x600點(diǎn)陣液晶顯示器，支持中英文菜單顯示。滾齒機(jī)專用指令和專用參數(shù)設(shè)定界面，參數(shù)化編程方便用戶快速使用。

　　四軸寧波數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)進(jìn)給伺服系統(tǒng)有開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)和數(shù)控伺服系統(tǒng)。數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)與普通機(jī)床有很大的不同，體現(xiàn)在使用滾珠絲杠桿、間隙消除機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌（如直線導(dǎo)軌、液壓導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌等）。位置檢測裝置是保證閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)精度的關(guān)鍵。常用的位置檢測裝置有旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、磁柵等。

　　四軸寧波數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)主軸傳動方式有變速齒輪傳動、皮帶傳動、雙電機(jī)驅(qū)動主軸、主軸電機(jī)等。主軸調(diào)速有電機(jī)調(diào)速和機(jī)械齒輪調(diào)速。為滿足數(shù)控機(jī)床低速、強(qiáng)切削的需要，常采用分段無級變速的方法。